南京模具制造的工艺流程

1、审图：检查产品图纸和模具设计图纸，确认无误后开始备料。

2、备料：根据模具设计图纸，选择合适的原材料（板料或卷料），并进行开卷、剪切等处理。

3、加工：根据模具设计图纸，对原材料进行各种加工，如铣削、钻孔、磨削、火花加工等。

4、模架加工：对模架的各个部分进行编号、打孔、装配等操作，使其成为一个完整的结构。

5、模芯加工：对模芯的各个部分进行加工和装配，使其能够形成塑件的内外形状。

6、电极加工：对电极的各个部分进行加工和装配，使其能够在火花机上产生电火花，从而在模芯上形成复杂的凹凸形状。

7、模具零件加工：对模具中的其他零件进行加工和装配，如顶针、导柱、弹簧、限位器等。

8、检验：对模具的各个部分进行尺寸和精度的检验，确保符合设计要求和质量标准。

9、装配：将所有的零件按照设计图纸组装成一个完整的模具，并进行调试和润滑等操作。

10、飞模：将组装好的模具安装在飞行机上，在空气中运行一段时间，检查是否有异常现象或损坏情况。

11、试模：将组装好的模具安装在注塑机上，在实际条件下进行注塑试验，观察塑件的质量和性能，并根据需要进行调整或修改。

12、生产：将经过试验合格的模具投入正式生产，并定期维护保养。